40Cr钢板是机械制造业使用最广泛的钢之一，适于制作中型塑料模具。
40cr钢板，经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
40cr钢板物理性能：临界点温度（近似值）Acm=780℃；正火规范：温度850~870℃，硬度179~229HBS。冷压毛坯软化处理规范温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
（１）钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在钢中引起“ｃ”曲线右移或左移的合金元素，都对淬适性有着极大的影响。
使“ｃ”曲线右移的元素将提高钢的淬透性；使“ｃ”曲线左移的元素将降低钢的淬透性。如４５钢与４０Ｃｒ钢，其含碳量差不多，但，由于前者不含铬元素，后者含铬元素约１％，在同等的热处理条件下，它们的淬透性就显然不同，４５钢只能淬透３．５～９．５ｍｍ，而４０Ｃｒ钢可淬透２５～３２ｍｍ。
（２）热处理冷却介质的冷却特性和冷却速度，对钢的淬透性也有很大影响。冷却速度快的，淬透性就提高，冷却速度慢的，淬透性就降低。例如４５钢在水中冷却和在油中冷却，其淬透性就不同，在水中冷却时，可淬透１１～２０ｍｍ，在油中冷却时，可淬透３．５～９．５ｍｍ。
（３）零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着钢的淬透性。形状尺寸小、加热温度高、连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却等却能使淬透性下降。
（４）加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。
因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会降低淬透性。
40cr钢板特性:：Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能比45钢高
40cr钢板执行标准和40cr合金钢板硬度：中国执行标准：GB/T3077-1999美国执行标准：ASTMA29/A29M-04日本执行标准：JISG4053-2003调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40 |
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